汽車配件壓鑄。工廠技術力量雄厚，開發新產品能力強，汽車配件壓鑄工藝精湛檢測手段完善，汽車配件壓鑄公司視質量為生命，以科技為先導，不斷推出新產品，汽車配件壓鑄之壓力鑄造：熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法。

1、優點：鑄件質量好，生產效率高，經濟效益好

2、缺點：壓鑄型結構復雜，制造費用高，生產周期長；金屬液充型速度大，凝固快，補縮困難，鑄件中容易產生小氣孔和縮松等缺陷。

3、應用：大批量生產中小型有色金屬合金鑄件，其中以鋅合金、鋁合金壓鑄件應用廣泛。

汽車配件壓鑄

1、理論計算的鎖模力一定要小于壓鑄機公稱鎖模力的大小。

2、理論計算壓室容量應小于壓鑄機公稱壓室的容量。

3、理論計算的模具開模力和推件力應小于所選壓鑄機開模力和推件力。

4、模具的總厚度應大于壓鑄機合模距離。    

5、壓鑄件開模距離應大于模具總厚度與產品高度總和。

6、模具安裝在壓鑄機上的模板尺寸及孔位應與壓鑄機固定板尺寸及孔位位置相適應。

 7、模具外形尺寸和伸出模體的外部機構的大尺寸應不與壓鑄機拉桿相碰,不然會影響壓鑄機的正常運行和使用。

汽車配件壓鑄之熔模鑄造：又稱失蠟鑄造。用易熔材料如蠟料制成模樣（蠟模），在模樣上包覆若干層耐火涂料，制成型殼，熔出模樣的型殼經高溫焙燒后即可澆注的鑄造方法。

1、優點：鑄件質量好，可澆注形狀復雜的鑄件，可產生各類金屬材料的鑄件。

2、缺點：操作過程繁雜、生產周期長、成本較高，不能鑄造較大的零件。一般都在20kg以下。

3、應用：凡是形狀復雜、機械加工困難的零件；均可考慮采用熔模鑄造。目前應用多的是生產碳鋼和合金鋼鑄件。

如何選用壓鑄機

一.根據壓鑄件的材料品種選擇：

銅、鋁、鎂、鋅、鉛、錫等合金，

二.壓鑄件的外形尺寸。

大投影面積和壓射比壓來計算所需壓鑄機的鎖模力(合模力)

三.壓鑄件的重量：

四.根據對壓鑄件精度和內部質量(大型精密、薄壁、耐壓、受力)選擇：——這重要的就是壓射系統性能了

汽車配件壓鑄的價格與質量

性能較差的壓鑄機，如電器質量較差、密封性能不好等，經常會造成停工損失，且很難生產出高質量的壓鑄件。一般沒有特殊性能要求的壓鑄件，也不一定需要有過剩功能、質量特別高的壓鑄機，由于國內外壓鑄機質量與價格相差很大，因此，只有在滿足產品性能要求的前提下，根據企業經濟實力，對壓鑄機進行質量與價格比較，選擇適合企業需要的壓鑄機，才能取得企業較好的經濟效益。

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